1、引言
高温窑炉砌筑资料的选择，是影响窑炉热效率的重要要素之一。为了进步窑炉的热效率，目前国际上有从致密重质型向轻质或轻重相分离型开展趋向。其中采用超轻质陶瓷纤维作窑炉内衬，已从实验走上适用阶段。工业窑炉特别是间歇窑上采用陶瓷纤维也是工业窑炉在技术上的一项严重变革。
2、多晶莫来石纤维开展概略
晶体陶瓷纤维研制开展是在70年代初期，由于化学、陶瓷、冶金工业及航天工业的技术开展请求能在更高温度下运用纤维资料。最早研制并建成范围工厂的是英国I.C.I公司，消费牌号“Saffil”氧化铝纤维，A1Ot和SiO，含量分别为95%和5%，主要晶相为刚玉相，1980年产量达500吨。在这以后，美国、日本、苏联等工业兴旺国度也相继研制并建成具有一定范围的工厂。如英、美结合举行世界上最大的耐火纤维公司之一的金刚砂公司（也译为碳化硅公司），推出牌号为“Fiber-Max”多晶莫来石纤维，它含A120372%、Sio227%，运用温度达1600-1700oC，并相应研制开发出多晶纤维和非晶态纤维制成混合制品，已胜利地用在钢铁、化工等1500oC左右的陶瓷窑炉上。这种晶体纤维消费难度大，目前世界上只要美、英、苏、日4国能消费，年产量达1400吨。
陶瓷纤维以其良好的隔热性能和易于施工的优点，被誉为节能的新型资料，也是国度作为重点推行的新技术、新资料之一。由于其资料自身的特性，大大地降低了能耗而惹起人们的注重。在普通硅酸铝纤维、高纯硅酸铝纤维、高铝纤维和高纯含铬硅酸铝纤维相继呈现之后，70年代初期，国外又试制胜利晶体纤维（多晶氧化铝纤维和多晶莫来石纤维等）。多晶莫来石纤维（简称PMF）是由莫来石(MeIIite)微晶体构成的高温耐火纤维，它集晶体资料和纤维资料于一体，具有较高的热稳定性和纤维资料于一体，具有较高的热稳定性和弹性，可耐1500高温，是一种新型超轻质的隔热资料。纤维制品容重是耐火砖的1/25，导热率是耐火砖的1/6，化学性能稳定，做高温窑炉和热工设备的砌体可节能5-40%。
3、多晶莫来石纤维主要特性
多晶莫来石纤维和普通硅酸铝纤维、氧化铝纤维同属A1203-Sio2系耐火纤维，这些纤维在980oC以上就会产生石英、莫来石、刚玉三种晶体。由不同晶体构成的纤维具有不同的运用温度特性，见表1。
在高温条件下，因方石英发作体积变化所产生宏大应力，足以使纤维构造碎裂粉化，这是形成硅酸铝纤维不能接受1000oC以上高温的主要缘由。由莫来石和刚玉两种晶体构成的多晶纤维，有效地防止职上友谊赛缺陷，把运用温度极限进步到1450-1500oC。
