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长春铸造硅溶胶生产厂家
 
作者:admin  来源:本站  发表时间:2022-9-22 10:04:18  点击:27

如同一般精密铸造工艺设计一样,硅溶胶铸造工艺设计的任务为:
    (1)分析不锈钢铸件结构的工艺性;
  (2)选择合理的工艺方案,确定有关的精密铸造工艺参数,在上述基础上绘制不锈钢铸件图;
  (3)设计浇冒系统,确定模组结构。
       在考虑上述三方面的问题时,主要的依据仍是一般精密铸造过程的基本原则,尤其在确定工艺方案、工艺参数,比如铸造圆角,拨模斜度、加工余量、工艺筋等,除了具体数据由于硅溶胶铸造的工艺特点稍有不同之外,而设计原则与砂型铸造完全相同。
采用硅溶胶铸造生产铸件的浇注方法有下列几种:
  1)热型重力浇注
  这是硅溶胶铸造用得最广泛的一种浇注形式,即型壳从焙烧炉中取出后,在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢,能在流动性较高的情况下充填铸型,故铸件能很好复制型腔的形状,提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大,这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时,冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳,从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。
  2)真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。
      3)压力下结晶
  将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使不锈钢铸件在压力下凝固,以增大不锈钢铸件的致密度。
  4)定向结晶(定向凝固)
一些硅溶胶铸造铸件如涡轮机叶片、磁钢等,如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶,它们的工作性能便可提高很多,所以硅溶胶铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。

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